Il processo di approvvigionamento è strettamente legato a tutto il processo produttivo ed influenza i livelli di scorta, i tempi, i fornitori e, più in generale, la catena logistica
Ottimizzando le scorte di semilavorati è inoltre possibile ri-progettare il processo produttivo in un’ottica “snella”,con l’obiettivo di ridurre i lead time e generare valore per il cliente finale.
Ridurre le scorte significa ottimizzare le tecniche di previsione, di approvvigionamento, di immagazzinaggio, di stoccaggio e, in generale, tutta la Supply Chain.
Ottimizzare la pianificazione degli ordini di acquisto e di produzione consente di ridurre i costi di gestione dei fornitori, approvvigionamento, magazzino e produzione

La novità è quella di mettere insieme tre mondi (produzione, logistica, acquisti) per ampliare la visione dei responsabili abbracciando l'approccio per flusso di prodotto e non più per funzioni che consente di diminuire i tempi di attraversamento, incrementare la puntualità, eliminare gli sprechi.

I nuovi manager nelle funzioni "Operations" (in particolare responsabili di acquisti, approvvigionamenti, produzione, programmazione e logistica) sono così portati a ragionare sul Costo Totale e non più sul Costo della propria funzione, sul flusso di prodotto e non più sull'efficienza del proprio reparto.

Vengono effettuati durante il seminario role-plays, esercitazioni e lavori di gruppo orientati a rendere efficace ed efficiente la Supply Chain sperimentando in aula l’utilizzo degli strumenti Lean